河源龙门吊供应商

起重机的使用一般在工业中比较多，一定要注意安全，所以使用它就有很多地方需要注意，下面我们来了解一下如何正确使用起重机。起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。进行起重作业前，起重机司机要检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行，吊车在变电站内部分停电工作，吊车外壳有可靠接地，吊车停放或行驶时，车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则采取防倾、防坍塌措施。在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。

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龙门吊是门式起重机其中的一种，通常都是使用在工业中的，在室外使用非常的多，同时在我们的生活中使用及其广泛，在生活中具有非常不错的效果，特别是在货场、散货的装卸中，利用率是非常高的，不过想要有好的利用效果，日常的维护和保养工作还是不能少的，有需要了解的可以看看。首先龙门吊的各传动机构要定期加注润滑油，以减少磨损，延长期使用寿命。龙门吊的各线路要定期查看，有乱排电线、电缆或老化情况，要及时整修或更换，以确保其安全性，避免短路、缺项情况发生。另外，龙门吊的制动、栓连部位也要定期查看，螺栓、销轴是否有松动现象等等，这些都是要定期检查的重要项目之一，要做到班前排查，发现问题及时保养、维修。以上就是有关于龙门吊的一些保养和维护工作的介绍了。

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电动单梁起重机减速器漏油的三大原因：一是由于设计不合理，如没有设计透气孔或透气孔过小，使减速器的内部压力与外部压力无法平衡，导致润滑油外泄；由于小车运行机构的减速器的油池是由上下箱体组成，因为长时间的运行，两箱体的连接面密封不严易漏油。二是制造设计达不到要求，箱体接合面精度不够，导致密封不严而产生渗油。三是使用维护不当造成多处堵塞，导致内部压力过高，油量过多，油位过高；连接螺栓松动，使两箱体的结合面不严实。以上就是我们总结的三大原因，电动单梁起重机在现代工业中运用广泛，对起重企业的发展有着不可替代的作用。但是，在企业生产过程中带来方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频发事故，给企业带来了巨大的经济损失。确保其安全运行，是我们首要工作。

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起重机作为大型特种机械设备，其负重操作是比较频繁的，使用时间长了其零部件很容易出现磨损等故障。为了确保该设备能够正常运转，我们平时使用时就需要加强对该设备的保养维护。起重机各机构的工作性能和寿命很大程度上取决于润滑，润滑是该设备维护保养工作的重要内容之一，润滑情况的好坏直接影响各机构的运转和机件寿命，还会影响安全生产和生产效率。因此，操作人员和检修人员要经常检查本设备润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑剂。润滑保养应遵循的原则：凡有轴和孔动配合的地方，以及有摩擦面的机械部分，都要定期润滑，由于起重机使用条件（运用率和使用环境等）不同，对不同部位的润滑，应根据具体情况适当掌握。应注意钢丝绳断丝情况。如有断丝、断股或磨耗量达到报废标准时，应及时更换新绳，可以选用的钢丝绳包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。

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起重机中的电动机、减速机的维护：起重机部件保养技术要掌握精髓，首先要经常检查电动机外壳及轴承部位的温度、电动机的噪音、振动有无异常现象。在频繁启动情况下，由于转速低而引起通风冷却能力降低，且电流较大，电机温升会很快提高，所以应注意电机温升不得超过其说明书规定的上限值。按电动机使用说明书的要求调整制动器。减速机的日常维护可参考生产厂的使用说明书。并应经常检查减速机的地脚螺栓，连接不得松动。行走装置的润滑：其次起重机部件保养技术中要记住良好通风机润滑，如使用时应先打开减速机通气帽，确保良好的通气，以减轻内压。工作前应检查减速机润滑油面的高度是否达到要求，若低于正常油面，应及时增加同一型号的润滑油。行走机构各车轮的轴承，在装配时都已填充了足够的润滑脂(钙基润滑脂)，不需日常加油，每隔两个月可通过注油孔或打开轴承盖，补充一次润滑脂，每年折卸、清洗并更换一次润滑脂。

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电动葫芦吊装前对吊装区域建立警戒区和警戒人员坚持吊装只需，并对吊装人员进行工序交底，一起吊装信号，通过信号以确保各操作岗位动作和谐一起，达到安全施工。电动葫芦操作员操作前要检查作业条件是否符合要求，检查影响起重作业的障碍因素，检查配重状况，承认卷扬机各作业设备的状况；检查吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配；检查卷扬机技能状况，特别硬检查安全防护设备的作业状况。一起查询各部部件状况是否正常，上方和下方两个滑轮组固定是否安/全健壮，钢丝绳是否正确的穿入滑轮组的滑轮内；上方顶替卷扬机的两台倒挂挂点是否牢靠。各部分功用正常时方可正常作业。电动葫芦总长度3.1M，将吊钩固定在中/心位置后两头重量基本一起，用两根3T*6M吊带在电动葫芦两头成大概60°角固定并找到使吊件平衡的吊点。找到吊点后检查各部分绑扎状况，检查无误后系上麻绳准备起吊。