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起重机轴承在工作状态下需要不断的转动和摩擦，摩擦的过程中就会不断产生热量，这也是基本的物理知识了。所以说，起重轴承过热，大多是由其快速的转动带来的热量集聚引起。但是，起重机设备在使用过程中不断转动和摩擦是不可避免的，我们只能想办法来改善起重机轴承过热的问题。那么，如何解决起重机轴承过热的问题呢？想要改善起重机轴承过热的情况，常见的一种办法是对起重机轴承进行散热设计或冷却处理，以在起重轴承升温的时候可以同步对其进行散热降温或冷却降温，继而达到避免起重轴承容易过热的目的。鉴于起重机轴承部件本身的精细小巧，冷却降温的办法反而比散热设计方式更容易实现，通过引冷却水进入轴瓦内或直接辅以冷却水循环，都可以达到让起重轴承冷却降温的结果。

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单梁起重机是一种特殊机械设备，时常需要进行维修或保养，以保障其性能处于正常水准。但是单梁起重机的维修保养费用对于使用单梁起重机的单位和个人来说，都能算是一笔不菲的开支了。今天为大家介绍一下单梁起重机的细节保养，可以有效节省保养费用。单梁起重机养护周期的确定。设备养护周期可长可短，可有些单位或个人对于单梁起重机出厂数据说明等并不完全相信，新设备整回来还没多久就急急忙忙的去进行养护，完全无视设备具体的使用状况。确切的说，单梁起重机每一部分的机构所使用的工况条件以及使用的行程长短的不同，都可以作为判断其养护周期的依据。维修问题。很多人在使用单梁起重机的过程中，非得要等到设备的某些机构崩溃之后才去进行修补，结果很容易出现每隔一段时间就需要给该崩溃机构动一次修补手术的情况，这样无疑就增加了设备维修的费用。

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起重机在开动前，要进行必要的检查工作，检查其各个部位，包括运转机构、控制系统、制动器以及安全防护装置等。如有问题，应及时进行处理。起重机在起吊前，要先调整好上、下限位停止块的位置，还有就是紧固件是否紧固。如有异常，则不能进行起吊。在起吊过程中，如果发现钢丝绳有弯曲变形或者是腐蚀现象的话，又或者是磨损严重的话，那么应立即停止操作，以免发生事故或危险。各制动装置、限位开关等是否灵敏可靠，钢丝绳的磨损情况如何，是否需要进行更换。各行走机构、传动部位的运转是否正常，其润滑是否良好。当起重机开始工作后，操作人员就不能擅自离开。起重机起吊重物时，不能超负荷起吊，这样会严重损坏设备。

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悬臂起重机操作人员应严格遵守操作规程，每次使用悬臂起重机前应进行空载运转，并检查回转、运行、升降、限位等各机构是否正常，如发现异常，应停机检修合格后方可投入使用。严禁超负荷使用，起吊接近额定载荷的重物时应有物重依据或进行估算。悬臂工字钢轨道两端的缓冲器或挡板只作不限位之用，平时的作业中不允许利用其作为通常停车方法，且不宜经常碰撞。捆紧重物的绳索要具有足够的强度，并捆扎牢固可靠，绳索绕过重物的尖角处，套于起重吊钩上的绳索在钩的中心位置不会滑脱处。不允许倾斜起吊重物，禁止用起重吊钩将重物沿地面拖动或强行吊拔埋地下的重物，亦不允许用本机回转臂来进行拖动或撞击工作。吊起的重物上面禁止乘人，下面禁止行人。工作完毕或休息时，不应将重物长时间悬吊空中，以防机构发生变形。

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一般情况下电动葫芦分为两种，一种是运行式一种是固定式，运行式的主要区别是在于运行式电动葫芦有运行小车，可以实现左右行走，今天我们要介绍的就是关于运行小车常见的三种故障原因及解决方案：一是车轮打滑，原因：工字钢等轨道面或车轮踏面上有油、谁等污物。解决：清除轨道面或车轮踏面上的污物。二是车轮悬空，原因：工字钢等支撑车轮的翼缘面不规整；运行小车制造装配精度差，三条腿现象严重。解决：进行火焰修复；按制造装配精度要求进行检查并修整。三是轮轨爬轨，原因：轨道端部止挡（阻进器）或缓冲器不对称；运行小车主被东侧重量不平衡，造成被动侧，造成被动侧车轮翅起而爬轨。解决：重新调整（或修整）止档或缓冲器为对称结构；在被动侧加配重。